Representación gráfica de piezas . 

El dibujo técnico es el sistema más empleado en la representación gráfica de piezas y conjuntos mecánicos . Es un método de representación normalizado y aceptado por la mayoría de los países : en España el organismo normalizador se llama AENOR . 

El dibujo técnico emplea unas reglas y normas que permiten simplificar y unificar la representación de las piezas . Por ejemplo , en el dibujo técnico no es necesario dibujar los filetes de un tornillo estos se representan en una línea fina ( figura 3.1 ) . El dibujo técnico permite acotar la pieza para indicar sus medidas ( 100 ) y emplear símbolos y ejes de simetría . 

     Vistas de una pieza : alzado , planta y perfil . 

Se denomina vistas de una pieza a las proyecciones ortogonales de esta sobre planos imaginarios que la envuelven formando un cubo . Cada vista es  como realizáramos una fotografía desde ese punto . 

Una pieza tiene seis vistas posibles . Representando estas seis vistas , la pieza quedará perfectamente detenida en el plano . Lo habitual es solo tres vistas que son alzado , planta y perfil ( derecho y izquierdo ) . 

La  representación del alzado , la planta y el perfil de la figura está coloreada para poder entender mejor cada vista , cuando se dibujan varias vistas ,  estas no se colorean , sino que se realizan líneas y trazos . 

Líneas o trazos se emplean en la representación de planos no son todas iguales . 

Las líneas empleadas son la línea gruesa , la línea discontinuo , las líneas finas y las líneas finas con raya y punto . 

     Representación de piezas en perspectiva . 

El dibujo de una pieza en perspectiva resulta más fácil de entender que empleando la representación mediante vistas . 

     Metrología . 

La metrología es la ciencia que estudia las magnitudes físicas y los diferentes sistemas de pesos y de medidas . 

Existen dos tipos de unidades de medida : las fundamentales y las derivadas . Estas últimas son una combinación de varias unidades fundamentales . 

En el taller , las unidades más empleadas son las unidades de longitud y las unidades de media angular . 

Se utilizan unidades de longitud para medir alturas , anchuras , diámetros , etc ., y se utilizan las unidades angulares para medir los ángulos que forman las aristas de las piezas o de las ruedas . 

     Unidades de media empleadas en el taller . 

Unidades de longitud . 

En el Sistema Internacional ( SI ) , la unidad de longitud es el metro . En automoción , y especial en los trabajos de ajuste de las piezas o componentes y en la medición de conjuntos mecánicos y de su geometría , se emplea el milímetro ( mm ) . El miímetro es la milésima parte del metro , ( 1 m = 1000 mm ) . 

Debido a que esta unidad sigue siendo bastante grande para trabajos de ajuste , habitualmente se utilizan submúltiplos del milímetro : décimas , centésimas y milésimas . 

   Unidades de longitud del sistema inglés o anglosajón . 

El sistema inglés o anglosajón establece como unidad de longitud la yarda ( in ) . Una yarda equivale a 0,9144 m . Para realizar medidas en los talleres , la yarda es demasiado grande , de ahí que se utilice como unidad de medida la pulgada ( " ) , cuya equivalencia con el milímetro del Sistema Internacional es una pulgada ( 1" ) = 25,4 mm . Otra unidad de longitud del sistema anglosajón es el pie ( ft ) . 

     Unidades angulares . 

En el Sistema Internacional , la unidad de media angular es el radián . Un radián es un ángulo cuyo arco tiene una longitud igual a la del radio con el que ha sido trazado .

El radián no es unidad usual en los planos y trabajos de mecanizado , en los que los ángulos se miden en grados y minutos . 

     

     Grado sexagesimal . 

El grado sexagesimal se obtiene dividiendo una circunferencia en 360 partes iguales . Cada una de estas partes es igual a 1º.

El grado sexagesimal ( " ) es la unidad más empleada en automoción para medir ángulos. El grado sexagesimal tiene dos submúltiplos: el minuto ( ' ) y el segundo ( " ).  Un grado sexagesimal se divide en 60 min y , a su vez , cada minuto en 60 s .

Para expresar una medida en grados sexagesimales , primero se indican los grados : 60º , por ejemplo ; luego , los minutos , 15' y por último , se indican los segundos , 30" . La medida completa será de 60º 15' 30" . 

     Tipos de medición .

La medición de las piezas o de conjuntos mecánicos se puede realizar de forma directa o indirecta .

     Medición directa . 

En la medición directa , el valor de la medida se obtiene directamente en un útil de medida empleado . Por ejemplo , al medir una longitud de una pieza con una regla melimetrada . 

   Útiles de medición directa . 

En los útiles de medición directa , al realizar la medición aparece en su escala indicado directamente el valor de la magnitud que se a medido . Los aparatos o útiles de medida directa más utilizados son : 

- La regla graduada . 

- El metro o flexómetro . 

- El calibre . 

- El micrómetro . 

- El goniómetro . 

     Medición indirecta . 

En la medición indirecta , se emplea un útil con una medida conocida y se mide comparando la pieza con el útil . Por ejemplo , en una medida de un ángulo realiza una escuadra de 90º , el ángulo de 90º es la medida conocida para comparar si lo que estamos midiendo es mayor o menor . 

También se realiza una medición por comparación al comprobar el paso de un tornillo con el peine de roscas . La medida prefijada en la plantilla de la rosca del peine se compara con la rosca del tornillo para identificar si es la misma o no . 

   Útiles de medida por comparación . 

Las piezas se miden comparando la medida fija que tiene el útil o su forma . Los útiles de medida más empleados para realizar mediciones por comparación son las escuadras , las galgas de espesores , los peines de rosca , el reloj comparador , el mármol de ajustador , etc . 

                                                                                                                                                                                    

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          Especificaciones de una medida . 

Con frecuencia , al analizar la lectura de la media tomada por un instrumento se confunden términos muy importantes , como presición , exactitud , apreciación , estimación y tolerancia , lo que conlleva errores de mecanización y ajuste .

     Presición . 

La presición mide la dispersión del conjunto de valores obtenidos al realizar varias veces la misma medida . Por ejemplo , medimos cuatro veces una pieza con un calibre y obtenemos como valores los siguientes : 10,38 mm , 10,37 mm ,10,38 mm y 10,39 mm . Repetimos las mismas medidas con otro calibre y obtenemos 10,36 mm , 10,32 mm , 10,34 mm y 10,30 mm . En este caso , el primer conjunto de medidas es más preciso que el segundo , independientemente de cuál sea el valor real de la medida . Por tanto , un instrumento es preciso si  proporciona valores similares al repetir la misma medida varias veces en las mismas condiciones . 

     Exactitud . 

En las primeras cuatro medidas del ejemplo anterior , el valor que tomaríamos como real sería su media , en este caso 10,38 mm . En el segundo conjunto de medidas , la media es 10,33 mm . Si la medida es real es 10,34 mm , diremos que el segundo conjunto de medidas es más exacto que el primero . Por tanto , el término exactitud se utiliza para referirnos a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido . 

     Apreciación . 

La apreciación es la medida más pequeña que se puede medir con el útil o aparato de medida . Esta medida suele estar indicada en el cuerpo del aparato . Por ejemplo , si una regla está graduada en milímetros , su apreciación será el 1 mm . 

En la figura 2.11 se muestran dos manómetros con diferente apreciación : el manómetro superior tiene 1 bar de apreciación y el inferior la apreciación será de 1 mm . 

     Estimación . 

Se llama estimación a la lectura que se da por aproximación cuando la medida requerida supera la apreciación del instrumento . También se denomina estimación a la medida hecha por aproximación sin utilizar ningún instrumento . La mayor o menor exactitud de una estimación depende de la habilidad y la experiencia de la persona que realiza dicha estimación . 

     Tolerancia . 

La tolerancia o el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse una magnitud para que se acepte como válida . Por ejemplo , cuando se mecaniza una pieza y el fabricante afirma que la longitud de esta pieza es de 0,7 + 0,1 mm , significa que la pieza es aceptable siempre que mida entre 0,6 y 0,8 mm . 

     Instrumentos de medida : calibre , micrómetro y reloj comparador . 

Para un correcto mecanizado de piezas y ajuste de elementos mecánicos , es necesario conocer los distintos instrumentos o aparatos de medida del taller . 

Los instrumentos más utilizados y con los que más se ha de familiarizar el mecánico son el calibre o pie de rey , el micrómetro y el reloj comparador . 

     Calibre o pie de rey . 

El calibre es un instrumento o útil de medida directa de gran presición que permite medir hasta centésimas de milímetro . Las partes del calibre o pie de rey se muestran en la siguiente figura

                                                                       

     Equipos de secado . 

La necesidad de aminorar los tiempos en las reparaciones de carrocería lleva a utilizar instalaciones y equipos que favorezcan el secado de los productos usados en la reparación .

Los métodos o sistemas de secado más empleados son : 

Secado a temperatura ambiente . 

Secado al horno . 

Sistemas de inyección de aire . 

Secado con infrarrojos .

Secado por radiación ultravioleta . 

     Secado a temperatura ambiente . 

En el secado en temperatura ambiente o secado al aire , el producto seca por la evaporación de los diluyentes y por la reacción química de los productos ( catalizador y producto ) . El tiempo de secado es largo y lo marcan los fabricantes en la ficha técnica del producto . 

     

     Secado al horno . 

En el secado al horno , la operación se acelera con respecto al secado al aire , lo que disminuye los tiempos de secado de todos los productos . El calor es aplicado sobre la capa superficial y penetra por las distintas capas hasta llegar a la chapa . 

     Sistemas de inyección de aire .

Los sistemas de aceleración del secado por aire ayudan a evaporar los disolventes de los productos de base al agua gracias al aire adicional dirigido especialmente hacia la superficie por secar . 

Principalmente se utilizan dos métodos diferentes : 

     Mediante ventiladores . 

Los sistemas de inyección de aire mediante ventiladores utilizan aire procedente de los ventiladores de cabina . El chorro de aire necesario se toma directamente del filtro del techo y el aire acelerado se expulsa a través de las boquillas hacia las piezas por secar . 

     

     Mediante el efecto Venturi .

Los sistemas de inyección mediante el efecto Venturi basan en este principio su funcionamiento . Estos sistemas utilizan el aire comprimido procedente de la instalación de aire comprimido del taller para acelerar el aire dentro de la cabina . 

El aire comprimido se produce a través de un diámetro estrecho en una conexión para inyección de aire con la parte trasera abierta , lo produce una presión negativa , ya que aspira aire adicional de la cabina . El chorro de aire acelerado resultante se dirige a la superficie pulverizada . 

     Secado con infrarrojos . 

Los equipos de infrarrojos disponen de una o varias lámparas de calor y paneles refractantes que transmiten calor sobre la zona que desea secar .

Durante el secado , la pieza absorbe los rayos infrarrojos y se calienta tras atravesar los diferentes productos que hay en la superficie , lo que causa que el calor seque las diferentes capas desde dentro hacia afuera . 

Gracias a un cuadro de mandos instalado en el propio equipo de infrarrojos , se pueden controlar los tiempos de radiación sobre la pieza . 

Para un correcto secado del producto , debe ajustarse , en función del equipo , la distancia desde el panel refractante a la pieza , que debe ser aproximadamente de medio metro . Para ello , los equipos disponen de indicadores de distancia . 

La intensidad y la profundidad de las radiaciones estarán en función de la longitud de onda que difunda el equipo . 

   - Los equipos de onda corta emiten radiaciones altas , que reducen los tiempos de secado considerablemente . La temperatura que alcanza la lámpara está entre 1.200 y 2.500 º C .

   - En los equipos de onda media , las radiaciones son de menor longitud de onda . Se pueden alcanzar temperaturas que oscilan ente 400 y 1.200 º C .

   - Por último , en los equipos de onda larga , la radiación es muy poca longitud de onda ; se alcanzan temperaturas de aproximadamente 600 º C . Su utilización es muy reducida , ya que alarga los tiempos de secado debido a la reflexión de las ondas en la superficie .  

Los  equipos de onda corta son los más empleados , por el poder de penetración de sus ondas y porque consiguen llegar hasta el soporte donde se encuentra aplicado . 

Producto                    Secado por infrarrojos                             Al aire 

Imprimación                      8 a 12 min                                       A 20 º C de 1 a 2 h 

Masilla de poliéster         2 a 4 min                                        A 20 º C de 15 a 25 min 

Aparejo                               5 a 10 min                                      A 20 º C de 2 a 4 min

Los equipos de secado por infrarrojos utilizados en el taller pueden ser manuales , modulares o fijos en forma de arcos o túneles de infrarrojos . 

     Equipos de secado por radiación ultravioleta . 

La radiación ultravioleta ( UV ) es una radiación electromagnética cuya longitud de onda está comprometida aproximadamente entre los 400 y los 15 nm .

El sistema de secado por ultravioleta , en lugar de secar por calor , utiliza una fuente de energía fría , que seca los diferentes productos por fotopolimerización . Estos productos incorporan una resina que polimeriza rápidamente gracias a esa radiación . 

Los equipos de secado por rayos ultravioleta pueden ser lámparas manuales o lámparas acopladas a soportes de pie o aéreos . 

     Útiles y equipos de aplicación .

El taller de pintura dispone de diferentes útiles para la aplicación de los productos utilizados en la preparación de superficies ( masillas , imprimaciones , aparejos , protectores de bajos , etc . ) .

     Espátulas . 

Las espátulas se emplean para aplicar masilla sobre la superficie que igualar . Se fabrican con acero , plástico o goma y presentan buena flexibilidad para adaptarse sobre las superficies . 

     Pistolas aerográficas .

La pistola aerográfica es una herramienta que permite al pintor aplicar por pulverizado diferentes productos en estado líquido para la preparación y el enbellecimiento de superficies ( masillas , imprimacines , aparejos , pinturas , etc . ) .

El funcionamiento de la pistola aerográfica se basa en el denominado efecto Venturi .

Básicamente , las pistolas están formadas por los siguientes elementos :

Cuerpo de la pistola . 

Depósito o vaso para el producto .

Conexión de entrada del comprimido . 

Gatillo de accionamiento . 

Conjunto de la boquilla de salida del producto . 

1. Tuerca boquilla .   2. Boquilla .   3. Pico de fluido .   4. Junta cabeza .  

5. Junta regulador abanico .   6. Filtro de pintura << gravedad >> .

7. Depósito de gravedad .   8. Caja abanico .   9. Aro elástico . 

10. Aguja regulador de abanico .   11. Regulador de abanico .   12. Conjunto abanico .

13. Aguja .   14. Junta caja guía .   15. Caja guía .   16. Muelle nº 2 .  

17. Regulador de producto .   18. Regulador de aire .   

19. Adaptador de caudal 1/4 , Gas 1/4 H .   20. Conjunto eje gatillo .   

21. Prensaestopas 0 3,75 .   22. Estopas .   23. Gatillo .   24. Válvulas gama alta .

25. Junta cierre válvula .    26. Aguja cierre válvula .   27. Tetón cierre válvula .

28. Muelle nº 1 .   29. Conjunto válvula gama alta .   30. Prensa válvula .

31. Estopa .   32. Kit de juntas y muelles .

 

Las pistolas aerográficas más empleadas son :

Pistola aerográfica para aplicar productos de preparación y enbellecimiento : imprimación , aparejo , pintura y barniz . 

Pistola pulverizadora especial para cartuchos : se utiliza para la aplicación de productos como protectores de bajos , antigravilla , etc . 

     Pistolas HVLP y GEO .

Las pistolas ecológicas HVLP y GEO emplean un caudal de aire en la entrada y baja presión de entrada y baja presión de aplicación en la boquilla . 

Las pistolas HVLP y GEO trabajan con una presión de entrada en la pistola de 1,5 a 2,5 bar y una presión de salida en la boquilla de 0,6 a 0,8 bar . 

     Pistola de soplado . 

Este tipo de pistola es adecuada para las operaciones de limpieza , tanto de equipos como de superficies . 

Consiste en un cuerpo , generalmente metálico , que dispone de un gatillo que abre y cierra el paso del aire por su interior . 

     Rodillo .

El rodillo consiste en un rulo de material absolvente , pelo o espuma que gira sobre un eje unido a un mango .

Se utiliza principalmente para aplicar productos de preparación en pequeñas zonas que reparar . 

     Clasificación según el movimiento del plato .

Según el movimiento que realiza el plato , se pueden distinguir entre lijadoras rotativas , orbitales y roto-orbitales .

Lijadora rotativa                                                                         Lijadora orbital

Lijadora roto-orbital

Lijadoras rotativas o radiales . 

En estas máquinas , el plato gira sobre un punto central y fijo y el número de vueltas depende del modelo . Existen lijadoras rotativas con velocidad fija y otras con velocidad regulable . 

Las lijadoras rotativas se recomiendan para trabajos de gran abrasión , como , por ejemplo , eleminación de corrosión , decapado de revestimiento y pinturas viejas , limpieza de metales , etc .

Otras lijadoras rotativas son las pulidoras , las cuales se emplean para el pulido y el abrillantado de pinturas y barnices , y las radiales , empleadas para repasar cordones de soldadura y corte por abrasión de piezas metálicas .

En este tipo de lijadoras , la fijación del disco abrasivo se realiza generalmente por medio de un eje roscado y una tuerca , que fija el disco abrasivo por su parte central .

Lijadoras orbitales o vibradoras .

Las lijadoras orbitales o vibradoras disponen de un mecanismo que produce movimientos longitudinales y transversales vibratorios ( el plato con el abrasivo no gira ) . Estas máquinas se emplean en el lijado de masillas y aparejos en superficies planas . 

En este tipo de lijadora , el abrasivo se puede fijar al plato de varias maneras : mediante pinzas , velcro o adhesivo .

Lijadoras roto-orbitales .

Las lijadoras roto-orbitales realizan dos movimientos conjutos : los de una máquina rotativa ( giratorio por medio de su eje ) y los de las máquinas vibradoras u orbitales ( por la órbita de la máquina ) . El diámetro de la órbita de la lijadora define el poder de la abrasión . Cuanto mayor sea este diámetro , mayor será el poder de lijado , que será más basto . Los diámetros de órbita más habituales son 2,5 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 y 7 mm .

La lijadora roto-orbital es fácil de manejar . Se emplean para lijar todo tipo de productos : masillas , aparejos , pinturas o barnices .

Su utilización más adecuada es en superficies planas , aunque también se adaptan muy bien a superficies redondeadas y a cantos .

Las lijadoras roto-orbita

orbitales , el abrasivo se fija al plato generalmente por dos sistemas : adhesivo o velcro . La fijación mediante adhesivo o Stikit permite la transmisión de toda la potencia de la máquina a la lija , con lo que ofrece un elevado rendimiento . Sin embargo , el método más utilizado es el velcro o Hookit , ya que su montaje es sencillo y el abrasivo se aprovecha completamente . 

Soportes para las lijas .

Las máquines lijadoras disponen de un soporte , zapata o plato que sirve de conexión con el abrasivo y transmite el movimiento producido por la máquina . 

Los soportes pueden ser de diferente dureza y flexibilidad . Una menor dureza de soporte implica que el trabajo sea más lento , pero garantiza un acabado más fino . Los soportes serán elegidos en función del tipo de trabajo y la superficie que lijar .

Platos duros : son de alta resistencia y se recomiendan para trabajos que requieran gran abrasión en superficies planas .

Platos medios o blandos : Se recomiendan para trabajos sobre superficies planas o semiplanas y ligeramente redondeadas . 

Platos superblandos o extrablandos : Son platos de alta elasticidad y se recomiendan para trabajos sobre piezas redondeadas y en zonas de difíciel acceso . 

     Equipos para el lijado de superficies .

El lijado es una operación muy habitual en la reparación de carrocerías , ya que permite nivelar las superficies y facilitar el anclaje de los diferentes productos de preparación y enbellecimiento .

En el lijado , un abrasivo de gran dureza se encarga de arrancar el material sobrante de la superficie de menor dureza . El material duro ( masilla , aparejo , etc . ) . Al desbastar la masilla , se produce un surco que podemos identificar por el gano de lija empleado , por ejemplo , los abrasivos P 400 producen un surco en la pieza más fino que el que produce un abrasivo P 80 .

Útiles y herramientas manuales para el lijado .

El lijado de superficies se realiza de forma manual y las herramientas o útiles más utilizados son los tacos de lijado , las garlopas y los cepillos de cerdas o púas de alambre . 

Tacos de lijar .

Los tacos se emplean para lijar a mano sobre diferentes superficies , como masillas , aparejos , etc . Para ello , se fija sobre su base un pliego de lija del grano apropiado de material o superficie que lijar . Los tacos de lijar más empleados son los siguientes . 

Taco de lijar con adhesivo sin aspiración .

Tacos de lijar con adhesivo con aspiración .

 

Garlopa .

La garlopa es una herramienta que se asemeja mucho a una lima y se utiliza para el limado o desbastado de zonas metálicas y estañados de la carrocería . La superficie abrasiva es alargada y dispone de un cuerpo similar al de una lima , que se puede sustituirse en caso de deterioro . Por la zona posterior dispone de dos mangos y de una rosca para el ajuste de la curvatura de la superficie abrasiva . 

Cepillo de cerdas o púas de alambre .

Consiste en un mango de madera o plástico al que se le han añadido en la cabeza unas cerdas o púas metálicas , generalmente de acero . Existen de diferentes tamaños y de diferentes densidades de cerdas . 

Esta herramienta se utiliza para la limpieza y el lijado de pinturas viejas y para superficies de la carrocería oxidadas y corroídas . 

Máquinas lijadoras .

Las máquinas lijadoras acortan los tiempos en las operaciones de lijado a la vez que garantizan un lijado rápido , de calidad y seguro , ya que la gran mayoría permiten la aspiración de polvo de lijado .

Las máquinas lijadoras se pueden clasificar teniendo en cuenta la fuente de alimentación o según el movimiento del plato . 

Clasificación según la fuente de alimentación .

Las máquinas lijadoras incorporan un motor cuyo accionamiento puede realizarse mediante corriente eléctrica ( lijadoras eléctricas ) o mediante aire a presión ( lijadoras neumáticas ) . El motor mueve el plato donde se colocan los pliegos de archivo ( lija ) . 

La elección de una u otra dependerá d las características y las necesidades del taller y de las siguientes consideraciones :

Lijadoras neumáticas 

Son más ruidosas que las eléctricas .

Son menos pesadas y peligrosas , ya que , si se corta la manguera de alimentación , no provocan descargas eléctricas , peligrosas para el trabajador . 

Necesitan una toma de aire a presión con una unidad de mantenimiento .

 

Lijadoras eléctricas 

Son un poco más pesadas que las neumáticas .

Son muy versátiles . Toda toma eléctrica permite su funcionamiento , con lo que se puede desarrollar trabajos en lugares que no disponen de aire comprimido . 

Pueden disponer o no de sistema de aspiración .

Hay que tener precaución con el cable eléctrico de alimentación y trabajar en zonas sin humedad .

1.4.Instalaciones de área de pintura .

Las principales instalaciones del área de pintura son la instalación eléctrica y la instalación de aire comprimido .

Estas instalaciones deben estar dotadas y dimensionadas de tal manera que permitan el desarrollo de la actividad en las mejores condiciones posibles .

Las instalaciones del área de pintura deben cumplir las normas de seguridad e higiene impuestas para los talleres de reparación . Además , se tienen en cuenta las siguientes consideraciones . 

Tener una buena iluminación : La iluminación de la zona de reparación no debe ser nunca inferior a 500 lx ; se recomienda la utilización de luz natural o artificial mediante tubos fluorescentes del tipo luz día . En cuanto a la iluminación de la zona de preparación de superficies , no debe ser inferior a 500 lx  ; Finalmente , la iluminación de la zona de aplicación de pinturas de acabado no debe ser inferior a 1.000 lx . 

Poseer una buena instalación eléctrica que cumpla el Reglamento electrotécnico para bajar tensión sobre instalaciones eléctricas : La red eléctrica podrá suministrar tensiones de 12/24, 230 y 400 V para la utilización de herramientas y de equipos diversos . Eta red dispondrá  de disyuntores diferenciales de media sensibilidad ( 300 mA ) asociados a la red de toma de tierra , que protegerán todos los aparatos eléctricos conectados a la línea de fuerza . Asimismo , también dispondrá de disyuntores de alta sensibilidad ( 30 mA ) en la red de alumbrado .

Disponer de los medios oportunos contra incendios : Estos dispositivos deben ser de fácil acceso y manipulación y deben cumplir con lo establecido en el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimkientos industriales . 

Poseer un buen sistema de ventilación , aspiración y reciclaje de polvo y pulverizaciones , adecuado a las diferentes zona o áreas de trabajo .

Tener una red neumática los suficientemente dimensionada como para abastecer los equipos del taller de manera adecuada y en condiciones óptimas de lubricación y filtrado . Para ello , la red de subministro de aire comprimido está formada principalmente por los siguientes elementos :

COMPRESOR DE AIRE .

RED PRINCIPAL DE TUBERIAS 

COMPONENTES PARA EL TRATAMIENTO DEL AIRE .

Poseer suelos resistentes y , a ser posible , antideslizantes : Los suelos pueden estar pintados y marcados para diferenciar los puestos de trabajo , los pasillos , etc ., así como para señalar zonas de situación de instalaciones , equipos y herramientas .

En lugares como las cabinas de pintura o los planos de aspiración , el suelo debería tener rejillas para la recirculación del aire .

2. Riesgos del taller de chapa y pintura .

En el taller de chapa y pintura se realizan muchos trabajos de riesgo : se emplean soldaduras que generan altas temperaturas y gases , máquinas para cortar y repasar cordones , se aplican productos químicos que desprenden gases nocivos y se realizan trabajos de estirado en la bancada . Todos los riesgos que se pueden ocasionar tienen unas mediadas de seguridad que los minimizan .

Los riesgos del taller de chapa y pintura más importantes los podemos agrupar en la tabla siguiente .