El taller de mecanizado y soldadura .
El taller de mecanizado y soldadura es la zona o espacio del taller dedicada a realizar los trabajos más comunes de mecanización de piezas y herramientas .
- Trazado y corte de piezas .
- Plegado de chapas .
- Taladrado y roscado .
- Ajuste y mecanizados de útiles .
Banco de trabajo .
El banco de trabajo permite el operario trabajar con piezas de un determinado tamaño de madera cómoda y segura .
Sierra de cinta o alternativa .
La sierra de cinta permite la realización de cortes por arranque de virutas en piezas sin calentar excesivamente el corte , lo que evite que se puedan temblar las piezas cortadas .
Torno paralelo .
El torno paralelo es una máquina-herramienta fundamental en los trabajos de mecanizado de piezas . Con él se pueden realizar trabajos de cilindrado , refrentado , roscado , etc .
Taladro de columna .
El taladro de columna se emplea para realizar con precisión agujeros en piezas .
Esta máquina-herramienta permite la selección de diferentes velocidades de giro en fusión del material que mecanizar .
Esmeriladora .
La esmeriladora es una máquina-herramienta que se emplea para trabajos de desbaste , como afilar y repasar las herramientas : brocas , cuchillas de torno , destornilladores , buriles , cinceles , etc .
Prensa .
La prensa permite realizar con poco esfuerzo una gran presión sobre su cilindro de empuje .
La prensa se emplea en trabajos donde se quiere una gran presión puntual , como , por ejemplo , en la extracción y reposición de rodamientos y piezas colocadas a presión .
Equipos de soldar .
Los equipos de soldar o soldaduras permiten unir piezas metálicas mediante la aportación de calor sobre la misma pieza o sobre el metal de aportación .
Las operaciones más frecuentes realizadas con estos equipos son :
- Unión de piezas metálicas .
- Fabricación de útiles .
- Calentamiento de piezas para facilitar su extracción , etc .
Los equipos de soldadura más empleados de mecanizado son :
-Soldadura eléctrica por electrodo revestido .
-Soldadura eléctrica con hilo y gas protector MIG/MAG .
-Soldadura oxiacetilénica (autógena) .
-Soldadura TIG .
Herramientas y útiles .
En los talleres se utilizan herramientas y útiles muy diversos . Atendiendo a su tipo de accionamiento , podemos clasificarlos en dos grandes grupos :
- Herramientas manuales .
- Herramientas mecánicas con accionamiento eléctrico o neumático .
Herramientas manuales .
Las herramientas manuales son todas las herramientas en cuyo manejo el operario es el que realiza el esfuerzo principal .
- herramientas manuales de desbaste , ajuste y corte .
- herramientas manuales de golpeo y mertilleo .
- herramientas manuales para el desmontaje y el montaje .
- Herramientas de sujeción , amarre y extracción .
Herramientas manuales de desbaste .
Estas herramientas se emplean para repasar , limar o cortar piezas y componentes . Las herramientas más empleadas son las limas , las sierras y las cizallas .
Limas .
Las limas son pletinas de acero temblado extraduro en cuya superficie llevan talladas dientes cortantes que permiten el arranque de virutas del metal .
Sierra de mano .
La sierra de mano se emplea para cortar piezas mediante el arranque de viruta . El arranque de viruta se consigue gracias al desplazamiento alternativo en forma de vaivén de la sierra en sentido de avance .
Cizallas manuales .
Las cizallas manuales disponen de dos cuchillas fabricadas con acero de alta calidad que permite realizar cortes muy precisos en chapas de pequeño espesor ( un milímetro como máximo ) . El corte se realiza mediante el cizallado en las dos cuchillas tras realizar un esfuerzo de palanca sobre la cizalla .
Herramientas manuales de golpeo y martilleo .
La herramienta empleada en mecanizado para golpear principalmente el martillo .
Martillos .
El martillo se emplea sobre un útil ( cincel , granete , botador , etc . ) o directamente sobre las piezas .Los martillos se fabrican con distintos materiales y formas según sea el empleo al que estén destinados . Los más comunes son los martillos de bola de acero , los martillos de goma , plástico o nailon y los martillos para chapa .
Cinceles y buriles .
Los cinceles y buriles permiten realizar cortes o practicar hendiduras empleando el filo que llevan e la punta opuesta a su cabeza , que es por donde se golpea .
Los cinceles y los buriles se fabrican con el mismo material : la diferencia entre ellos está en la forma del filo , ancho en el cincel y fino en el buril .
Botadores .
Los botadores son barras de acero con un diámetro fijo que se emplean para extraer pasadores y ejes por medio del golpeo de un martillo .
Granetes .
El granete es una herramienta muy similar al botador , con la punta cónica . Se emplea para marcar piezas o para posicionar el inicio de un taladro .
Destornillador de impacto ( destorgolpe ) .
El destorgolpe dispone de un mecanismo que transforma el golpe que se realiza en su cabeza en un giro brusco en la boca . La boca de la herramientas es un cubo con un acoplamiento normalizado que permite el montaje de distintas puntas .
Herramientas manuales para el desmontaje y el montaje .
Las herramientas manuales para el desmontaje y el montaje se emplean para aflojar o apretar los tornillos de elementos mecánicos o piezas de la carrocería .
Llaves fijas planas .
Se utilizan sobre tornillos y turcas de cabeza hexagonal y cuadrada . Se fabrican en acero al cromo-vanadio y en aleaciones especiales , se agarra entre las dos caras opuestas de la llave .
Llaves de estrella .
Son similares a las llaves fijas , con la diferencia de que estas son cerradas . La cabeza de la llave puede tener seis o doce lados para ajustarse mejor a la cabeza de la tuerca o tornillo .
Llaves de estrella abiertas .
Son llaves de estrella reforzadas en la cabeza y con una abertura . Se emplean para trabajar en latiguillos , racores de frenos , etc .
Llaves mixtas .
Esta llave , también llamada combinada , tiene dos bocas , una fija plana y otra de estrella de la misma medida .
Llaves de tubo .
Las llaves de tubo tienen dos cabezas hexagonales de diferente medida en los extremos y el cuerpo está formado por una pieza hexagonal hueca con dos orificios . El giro de esta lleve se realiza actuando sobre el cuerpo con una llave fija o ajustable con ayuda de un eje que se introduce sobre uno de los agujeros .
Llaves de pipa .
La llave de pipa es parecida a la llave de tubo , con la diferencia de que en uno de sus extremos su forma es acodada y el cuerpo es cilíndrico .
En la parte superior de la boca corta lleva practicado un orificio que permite introducir una herramienta delgada , como puede ser una llave Allen o TORX , o una punta de destornillador .
Llaves de vaso .
Las llaves de vaso tienes formas cilíndricas con seis , ocho o doce caras de distintos tamaños y alturas .
El accionamiento de la llave se realiza con el útil , que encaja en el interior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta .
Los útiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas , los mangos articulados y desplazables y los berbiques , junto con alargadores , articulaciones y amplificadores .
Llaves Allen y TORX .
Las llaves Allen están formadas por una barra de acero hexagonal de principio a fin . La llave se identifica por la medida , en milímetros , que existe entre dos caras opuestas .
Las llaves TORX son de forma similar a las llaves Allen , con la diferencia de que el cuerpo de estas es cilíndrico y en sus extremos llevan mecanizada la cabeza de tipo TORX que servirá como amarre al tornillo . La cabeza tiene forma de estrella de seis puntas .
Llaves ajustables .
Se caracterizan por poder adaptarse a diferentes medidas de tornillos y tuercas .
- Llave Stillson o grifa : Permite sujetar superficies redondeadas empleando dos mandíbulas paralelas , una de ellas , fija y la otra , móvil .
- Llave de cadena : Sujeta perfiles redondeados por la acción de una cadena regulable y sus estrías ( llave de filtros ) .
Destornillador .
El destornillador dispone de un mango al que se fija una varilla en cuyo extremo hay mecanizada una cabeza o punta de acero que sirve para aflojar y apretar tornillos .
Las puntas más habituales empleadas en los destornilladores son planas , de estrella o Phillips , TORX y XZN .
Herramientas de sujeción , amarre y extracción .
Las herramientas de sujeción , amarre y extracción más utilizadas son los alicates , las mordazas de presión y los extractores .
Alicates .
Los alicates están formados por un mango y una boca articulados común punto de giro : la boca se emplea para sujetar y sobre el mango se realiza el esfuerzo manual .
Mordazas de presión .
Las mordazas de presión sujetan o amarran las piezas gracias a la presión generada por sus palancas . Permiten la regulación de la abertura de la boca de la mordaza y su bloqueo .
Extractores .
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presión : rodamientos , rótulas , piñones , etc .
Aserrado .
El aserrado o serrado es una operación de corte por arranque de viruta . Se emplea para se parra una pieza en dos o más partes eliminando material de entre estas .
Las operaciones de aserrado se pueden realizar de forma manual empleando la sierra de mano o de forma mecánica empleando sierras eléctricas o neumáticas .
Aserrado manual .
- El tiempo de material por serrar , entre los habituales se encuentran el hierro , el acero , el cobre , el aluminio , el plástico , etc .
- El espesor de la pieza , puesto de la hoja siempre debe tener dos dientes en contacto con el metal para evitar que se agarren los dientes y se rompa la hoja .
- La hoja se debe encontrar limpia de grasas y en perfectas condiciones de conservación . Se montara en su arco con el filo de los dientes en sentido de avance para el movimiento de corte sea correcto .
- La hoja debe quedar suficiente mente tensa , ya que en caso contrario se desviará en la pieza y se romperá .
- La pieza debe estar bien sujeta en un tornillo de banco o en el propio elemento a trabajar . En todo momento se deben evitar el balanceo y las vibraciones de la pieza .
- Se trazará en la pieza la línea de corte y este se realizará manteniendo una presión en el retroceso , basculando la sierra para facilitar el despegue de los dientes .
- Se debe utilizar toda la longitud de la hoja en el movimiento de avance .
- Si se cortan tubos , se deben girar a medida que avanza el corte .
Arco de sierra .
El arco de sierra , también llamado marco o bastidor , constituye el soporte de la hoja de sierra .
Los marcos pueden ser fijos o extensibles y su longitud puede variar para el montaje de hojas de ocho a doce pulgadas . La forma del marco puede ser plana o en forma de tubo .
El arco incluye , por un lado , el taco fijo para la sujeción de la hoja y , por el otro , el taco móvil , que se desliza a través del arco y permite el montaje de la hoja de sierra . La hoja de sierra se ajusta por el medio del tornillo de regulación o palomilla del taco móvil .
El arco incorpora un mango , de madera o plástico , para que el operario puede realizar el esfuerzo manual sobre la sierra .
Hoja de sierra .
La hoja de sierra consiste en una lámina delgada de acero al carbono HS o acero rápido HSS provista de un dentado en uno o ambos cantos y en cuyos extremos lleva dos taladros para la fijación en los tacos de arco .
- La longitud de la hoja (L) : Es la medida en pulgadas que existe entre los centros de los taladros de sujeción de la hoja .
- La anchura de la hoja de sierra (A) : Es la distancia entre los contornos de esta y se expresa en pulgadas o milímetros .
- El grado de corte : Se expresa a través del número de dientes (Z) .
Aserrado mecánico .
El aserrado mecánico se realiza con máquinas que suplen el esfuerzo que el operario realiza en el aserrado manual . Las máquinas más empleadas son la sierra alternativa , la sierra de cinta y la sierra eléctrica de mano o vaivén .
El funcionamiento se basa en desplazar la hoja de sierra de forma automática sujetando las piezas en las mordazas de amarre y regulando la altura de la hoja de sierra con respecto a la pieza . Las sierras alternativas disponen de regulación manual de avance y velocidad de corte .
Esta máquina dispone de un sistema de refrigeración automático con taladrina o alicate de corte que enfría continuamente la zona de corte .
La sierra de corte .
La sierra de cinta dispone de una hoja flexible , circular y cerrada denominada cinta . El accionamiento es eléctrico mediante unos rodillos que giran movidos por el motor eléctrico . La velocidad de giro es regulable y el avance ( penetración de la sierra ) es manual .
La pieza se sujeta en las mordazas de amarre , que permiten realizar cortes con distintos grados de inclinación .
Sierra de vaivén , roedoras , cizallas .
Estas sierras emplean los mismos sistemas de corte que las herramientas manuales con la diferencia de que disponen de un motor que mueve la hoja de sistema de corte , el mecanismo roedor o la hoja de una cizalla .
Radial de mano o amoladora portátil .
La radial de mano es una máquina-herramienta de corte por abrasión . Está disponible de un motor eléctrico en cuyo eje se monta el disco de fricción . Según el tipo de disco que se le instale , puede realizar operaciones de corte o repasado .
Limado .
La técnica de limado se emplea para repasar las superficies en las que sobra material . Esta operación se realiza mediante el arranque de virutas del material . Se puede llevar a cabo de forma manual , empleando las limas , o de forma mecánica , empleando una herramienta mecánica llamada limadora .
La lima .
Las limas se fabrican con acero temblado extraduro y se tallan en su superficie de tal manera que facilitan el arranque de virutas en el sentido de avance de la lima . El tallado que presenta en el cuerpo está formado por una serie de dientes cortantes que arrastran la viruta hacia el exterior de la lima . Las principales partes son el mango , la cola , el talón , el cuerpo y la cabeza .
Las diferentes características de las limas determinan el tipo de trabajo a realizar . Estas características son la forma , el tamaño , el picado y el grado de corte .
Forma de lima .
Las limas vienen definidas por la forma geométrica que presentan en la sección transversal de su cuerpo . Esta forma geométrica determinará su utilización en los distintos tipo de superficies .
Tamaño de la lima .
La longitud del cuerpo de la lima es llamada longitud comercial . Esta longitud es la distancia entre el extremo de la lima y el talón . La longitud de loa lima va expresada en pulgadas . Las más habituales son de 6" , 7" y 8" .
Picado .
Es el grado de rugosidad que presenta el cuerpo de la lima . El tipo de picado más común en mecanizado es el picado doble . Este dispone dos tallas : una aproximadamente a 45º y la otra aproximadamente a 80º .
Grado de corte .
El grado de corte de una lima viene determinado de superficie ( n.º d/cm2 ) . Cuanto mayor sea el número de dientes , más fina será la lima .
Proceso de limado .
Para realizar un trabajo de limado correcto , debe tenerse en cuenta una serie de operaciones previas al propio limado .
Fijación de la pieza .
La pieza debe estar correctamente centrada y fijada , la manera que se evite el movimiento de vaivén . Siempre que sea posible , se sujetará en un tornillo de banco y se colocará a la altura adecuada , según la estatura del operario .
Elección del tipo de lima .
La elección de la lima más adecuada se determina en función del material de la pieza y de su acabado . Debemos utilizar limas en perfectas condiciones con el mango bien fijado que no tengan un picado defectuoso o estén sucias por aceites o grasas o embozadas por un trabajo anterior . En este caso , se deben quitar las virutas que quedan incrustadas con el cepillo de púas denominado cerda , nunca con otra lima o golpeándola contra el banco .
Situación del operario y forma de sujetar la lima .
El operario se deberá colocar frente al tornillo de una posición centrada .
El ritmo de limado se sujetará a las características del trabajo : de cincuenta a sesenta golpes por minuto es el más frecuente para desbastar .
Para los operarios diestros , la lima se sujetará con la mano derecha , apoyando el mango en el centro de la mano y situando el dedo pulgar por encima de este y los demás , rodeándolo . Con la mano izquierda se sujetará el extremo de la lima para evitar el balanceo .
Conviene ir comprobando la correcta ejecución del proceso empleando para ello el calibre y la escuadra .
Taladrado .
Taladrar consiste en un proceso de corte por arranque de viruta que permite realizar agujeros u orificios ( pasantes o ciegos ) de distintos diámetros y de sección circular o cónica .- Un movimiento rotativo que facilita el corte del material y la eliminación de la viruta .
- Un movimiento rectilíneo de avance que introduce la broca en la pieza .
Máquina de taladrar .
La máquina utilizada para realizar operaciones de taladrado es la taladradora . Esta máquina genera el movimiento de rotación de la broca necesario para realizar los agujeros .
- Taladradoras portátiles : Eléctricas o neumáticas .
- Taladradoras fijas : Normalmente van montadas en una columna y disponen de un sistema de poleas que permite controlar la velocidad de la broca .
La taladradora utiliza como herramienta de corte la broca , que se sujeta por un portabrocas acoplado a la propia máquina o a un cono Morse .
Brocas .
La broca es una herramienta de corte fabricada en acero especial . Su misión consiste en arrancar el material de la pieza realizando el vaciado del agujero .
Su forma es cilíndrica y su cuerpo lleva practicadas dos o más ranuras helicoidales que finalizan en dos artistas o filos cortantes en la punta denominados labios .
Generalmente , las brocas del diámetro inferior a 13 mm tiene el mango cilíndrico y a partir de 15 mm el mango es cónico y para su montaje se utiliza el cono Morse .
Operación de taladrado .
Para realizar un agujero en una pieza con la taladradora , lo primero que se debe hacer es marcar el punto exacto donde posicionar la broca . Para ello , se realizará un graneteado con el martillo y el granete .
Posteriormente se fija la broca a la máquina mediante el portabrocas o se introduce a presión en el cono Morse .
Si la taladradora permite el ajuste de velocidad , se selecciona la velocidad adecuada en función del diámetro de la broca y del material que taladrar . Si la pieza se puede mover , se debe sujetar con ayuda de una mordaza .
Lubricación y refrigeración en la operación de taladrado .
En la operación de corte se produce un razonamiento provocado por el contacto entre la broca y la pieza . este razonamiento genera una gran cantidad de calor que puede llegar incluso a destemplar la broca y a deteriorar la pieza .
Para evitar calentamientos excesivos , es necesario refrigerar la zona de empleando taladrina , aceite de corte o líquidos específicos para refrigerar . La refrigeración aumenta el rendimiento de la brocas en un 20% .
Sam automoción es una página de venta de materiales necesarios en un taller de mecanizado y soldadura .
Wurth es una página online en la que se vende todo material el que se debe tener en el taller y en los automóviles .
Irimo también es una página de venta online en la que venden herramientas y esta siempre a las 24h .
Acesa es otra página de venta de materiales en la que hay presentaciones , red comercial , catálogos , noticias y consultas .
Escariado y avellanado .
Tras el proceso de taladrado de un agujero , se pueden realizar en este dos operaciones de mecanizado complementarías , que son el escariado y el avellanado .
Escariado .
El escariado de un proceso de mecanizado por arranque de viruta mediante el cual se obtiene un agujero con un acabado superficial de alta cantidad y de gran exactitud .
Esta operación se realiza taladrando un agujero previo de menor diámetro y , posteriormente , mecanizado con una herramienta de corte con la medida exacta denominada escariador .
Esta operación se realiza taladrando un agujero previo de menor diámetro y , posteriormente , mecanizado con una herramienta de corte con la medida exacta denominada escariador .
- El escariado mecánico se realiza con máquinas especiales llamadas rectificadoras de cilindros .
- El escariado manual se realiza gracias el movimiento de rotación del escariador con una herramienta denominada giramachos . Esta permite , por medio de giros y avance lento y uniforme , que los filos del escariador arranque el material de la pieza con gran precisión .
Avellanado .
El avellanado es una operación de mecanizado mediante la cual se realiza un rebaje cónico al inicio de los agujeros . Entre otras funciones , este rebaje permite albergar cabezas de remaches y tornillos sin sobresalir de la pieza o facilitar la entrada para los machos de roscar.
La herramienta utilizada para realizar la operación de avellanado se denomina fresa de avellanar .
- La fresa de corte se fabrica en acero y dispone en la parte cónica de una serie de filos para realizar el corte .
- La fresa de abrasión se fabrica con esmeril . El poder de abrasión de la fresa dependerá del tamaño de grano del adhesivo y de su estado .
Los ángulos de corte de las fresas de avellanar dependerán del tipo de avellanado que se tenga que realizar . Los más habituales son los de 45º , 60º , 75º y 90º .
La fresa se monta en la taladradora como si de una broca se tratara y el corte se realiza por acción de giro de la máquina .
Roscado .
Una rosca es una hélice construida de manera continua y uniforme sobre un cilindro ( interior o exterior ) y con un perfil ( triangular , cuadrado , redondo , etc . ) . La operación de mecanizado de roscas se denomina roscado .
Si la hélice va mecanizada por la parte exterior del cilindro , se denomina tornillo y si , por el contrario , va por la parte interior , se denomina tuerca .
Características de las roscas .
- Diámetro nominal o exterior (D) .
- Paso (P) .
- Ángulo de rosca de flancos (a) .
Diámetro nominal o exterior (D) .
Es el diámetro mayor de la rosca . En un tornillo , el diámetro exterior es el diámetro medido entre las crestas de los filetes , mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los fondos de los valles .
Este diámetro tiene una décimas menos que el diámetro exterior teórico de la rosca .
Paso .
El paso de una rosca es la distancia en milímetros entre dos crestas consecutivas y reponde a la longitud que avanza un tornillo en un giro de 360º . El paso de la rosca pueden ser fino ( inferior al normalizado ) , medio o normal ( el normalizado ) y grueso ( mayor que el normalizado ) .
Ángulo de rosca o de flancos .
En el ángulo formado por los flancos de un filete . Se mide en grados (º) . En las roscas métricas es de 60º y en las roscas del sistema inglés whitworth , de 55º .
1. El escariado es un proceso :
El escariado de un proceso de mecanizado por arranque de viruta mediante el cual se obtiene un agujero con un acabado superficial de alta cantidad y de gran exactitud .
2. El escariado se realiza .
Esta operación se realiza taladrando un agujero previo de menor diámetro y , posteriormente , mecanizado con una herramienta de corte con la medida exacta denominada escariador .
3. El escariador es una herramienta .
Es una herramienta fabricada en acero temblado , de forma circular , que dispone en su perfiria de unos filos de corte para el arranque del material .
4. Existen dos métodos de escariado , el mecánico y el manual .
- El escariado mecánico se realiza con máquinas especiales llamadas rectificadoras de cilindros .
- El escariado manual se realiza gracias el movimiento de rotación del escariador con una herramienta denominada giramachos . Esta permite , por medio de giros y avance lento y uniforme , que los filos del escariador arranque el material de la pieza con gran precisión .
5. ¿ El avellanado es ?
El avellanado es una operación de mecanizado mediante la cual se realiza un rebaje cónico al inicio de los agujeros . Entre otras funciones , este rebaje permite albergar cabezas de remaches y tornillos sin sobresalir de la pieza o facilitar la entrada para los machos de roscar.
6. Con el rebaje del avellanado ¿ qué permite ?
Entre otras funciones , este rebaje permite albergar cabezas de remaches y tornillos sin sobresalir de la pieza o facilitar la entrada para los machos de roscar.
7. La fresa del avellanado dispone :
La herramienta utilizada para realizar la operación de avellanado se denomina fresa de avellanar .
8. Fresa de corte y Fresa de abrasión .
- La fresa de corte se fabrica en acero y dispone en la parte cónica de una serie de filos para realizar el corte .
- La fresa de abrasión se fabrica con esmeril . El poder de abrasión de la fresa dependerá del tamaño de grano del adhesivo y de su estado .
9. Roscado .
Una rosca es una hélice construida de manera continua y uniforme sobre un cilindro ( interior o exterior ) y con un perfil ( triangular , cuadrado , redondo , etc . ) . La operación de mecanizado de roscas se denomina roscado .
Si la hélice va mecanizada por la parte exterior del cilindro , se denomina tornillo y si , por el contrario , va por la parte interior , se denomina tuerca .
10 . Características de roscado .
- Diámetro nominal o exterior (D) .
- Paso (P) .
- Ángulo de rosca de flancos (a) .
11. Diámetro nominal o exterior (D) .
Es el diámetro mayor de la rosca . En un tornillo , el diámetro exterior es el diámetro medido entre las crestas de los filetes , mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los fondos de los valles .
Este diámetro tiene una décimas menos que el diámetro exterior teórico de la rosca .
12. El paso y ángulo de rosca de flancos .
En el ángulo formado por los flancos de un filete . Se mide en grados (º) . En las roscas métricas es de 60º y en las roscas del sistema inglés whitworth , de 55º .
Medidas de roscas .
Existen dos formas de realizar la medida de los tornillos y sus roscas , una a través de peine de roscas o calibres pasa y no pasa y otra a través de la medición directa con el calibre del diámetro exterior y el paso .
Medición con peines de roscas o calibres pasa y no pasa .
Los peines de rosca Starrett están entre los instrumentos más útiles de la caja de herramientas de todo mecánico. Determinan rápidamente el paso de las diversas roscas. Estos peines de rosca consisten en una fuerte carcasa de acero con un determinado número de láminas en ambas extremidades, cada lámina contiene los dientes correspondientes a un paso definido que está marcado en cada una.
Se suministran los peines de rosca en un amplio rango de medidas, con diferentes cantidades de láminas en varios rangos de pasos.
◆ Roscas en V, Unified, American National 60º.
◆ Roscas Patrón Whitworth 55º.
◆ Roscas Patrón Métrico Internacional 60º.
Las roscas en milímetros o pulgadas son similares en formato; sin embargo las roscas en pulgadas se describen por los hilos por pulgada y las roscas métricas por la distancia de la cresta de un hilo al próximo (paso).
Todos los peines de rosca Starrett (excepto los Núms. 473, 475 y 476 que tienen un sistema de parada positiva) presentan una traba en ambos extremos, de esta manera las láminas pueden ser firmemente trabadas en la posición de uso.
En todos los peines, las láminas tienen un diseño estrecho especial que permite verificar los hilos de roscas internas en tuercas, así como los hilos de roscas externas.
En las siguientes páginas, se encuentran varios tipos de peines de rosca de Starrett, con especificaciones completas.
Tecnica de roscado .
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientascomo taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos yterrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos ytuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación según el material con que esté construido.
Herramientas para el roscado .
Entrada en 2 pasos.
Para agujeros pasantes y ciegos.
Roscado a mano o a máquina.
Para agujeros pasantes y ciegos.
Roscado a mano o a máquina.
Rosca métrica ( Sistema Internacional ) .
El sistema de rosca métrica es una familia de pasos rosca estandarizada basada en elSI (1946). Sus ventajas incluyen la resistencia a la tracción, debido al gran ángulo del hilo de rosca. Entre sus defectos está el hecho de que según la posición de los hilos de la rosca puede perder eficación .
| Medida nominal y paso normal | Diámetro broca agujero | Medida nominal y paso fino | Diámetro broca agujero |
|---|---|---|---|
| M2 x 0,40 | 1,60 | ||
| M2,5 x 0,50 | 2,00 | ||
| M3 x 0,50 | 2,50 | M3 x 0,25 | 2,75 |
| M4 x 0,70 | 3,30 | M4 x 0,35 | 3,65 |
| M5 x 0,80 | 4,20 | M5 x 0,50 | 4,50 |
| M6 x 1,00 | 5,00 | M6 x 0,50 | 5,50 |
| M7 x 1,00 | 6,00 | M7 x 0,75 | 6,25 |
| M8 x 1,25 | 6,75 | M8 x 0,75 | 7,20 |
| M9 x 1,25 | 7,75 | M9 x 1,00 | 8,00 |
| M10 x 1,50 | 8,50 | M10 x 0,75 | 9,25 |
| M10 x 1,00 | 9,00 | ||
| M10 x 1,25 | 8,75 | ||
| M11 x 1,50 | 9,50 | M11 x 1,00 | 10,0 |
| M11 x 1,25 | 9,75 | ||
| M12 x 1,75 | 10,20 | M12 x 1,00 | 11,0 |
| M12 x 1,25 | 10,75 | ||
| M12 x 1,50 | 10,50 | ||
| M13 x 1,75 | 11,25 | M13 x 1,25 | 11,75 |
| M13 x 1,50 | 11,50 | ||
| M14 x 2,00 | 12,00 | M14 x 1,00 | 13,00 |
| M14 x 1,25 | 12,80 | ||
| M14 x 1,50 | 12,50 | ||
| M14 x 1,75 | 12,25 | ||
| M15 x 2,00 | 13,00 | M15 x 1,50 | 13,50 |
| M15 x 1,25 | 13,75 | ||
| M16 x 2,00 | 14,00 | M16 x 1,00 | 15,00 |
| M16 x 1,25 | 14,75 | ||
| M16 x 1,50 | 14,50 | ||
| M18 x 2,50 | 15,50 | M18 x 1,25 | 16,75 |
| M18 x 1,50 | 16,50 | ||
| M18 x 2,00 | 16,00 | ||
| M20 x 2,50 | 17,50 | M20 x 1,50 | 18,50 |
| M20 x 2,00 | 18,00 | ||
| M22 x 2,50 | 19,50 | M22 x 1,50 | 20,50 |
| M22 x 2,00 | 20,00 | ||
| M24 x 3,00 | 21,00 | M24 x 1,50 | 22,50 |
| M24 x 2,00 | 22,00 | ||
| M27 x 3,00 | 24,00 | M27 x 1,50 | 25,50 |
| M27 x 2,00 | 25,00 | ||
| M30 x 3,50 | 26,50 | M30 x 2,00 | 28,00 |
| M30 x 3,00 | 27,00 | ||
| M33 x 3,50 | 29,50 | M33 x 2,00 | 31,00 |
| M33 x 3,00 | 30,00 | ||
| M36 x 4,00 | 32,00 | M36 x 2,00 | 34,00 |
| M36 x 3,00 | 33,00 | ||
| M39 x 4,00 | 35,00 | M39 x 2,00 | 37,00 |
| M39 x 3,00 | 36,00 |
Rosca whilworth ( sistema inglés ) .
como muchos de vosotros sabreis las roscas de la mayoria de tripodes y monopies son de Rosca Whitworth, 1/4" para la rosca de la camara y 3/8" para la rosca que une la rótula al tripode. Pues bien, como este paso de rosca es un poco raro en España he pensado en iniciar este hilo para hacer un listado de sitios donde poder comprarlos. Yo lo estoy buscando en Barcelona pero aún no lo he encontrado. Por lo que he leido no se encuentra en Bahaus, Leroys y similares sinó mas bien en ferreterias pequeñas con material antiguo o grandes ferreterias industriales ya que este paso se utilizaba hace mucho tiempo antes de que la rosca métrica llegara al país y ahora solamente como recambio de maquinas antiguas.
Roscado de tornillos con terraja .
El proceso de roscado en este caso es :
1. Selecciona el diámetro de la varilla en función de la rosca que realizar .
Por ejemplo , para realizar una rosca de M8 :
Se elige una varilla de 8 mm , ya que es la más aproximada al valor anterior .
2. Realiza un avellanado a 45º en la varilla para ayudar al inicio de la rosca y permitir que la terraja se agarre en el material .
3. Coloca la terraja perpendicular a la varilla a 90º y girarla en sentido de avance para realizar la rosca y en sentido contrario para romper las virutas .
Las roscas con terraja se realizan de una sola pasada . No hay terraja de acabado , por lo que el proceso se debe realizar despacio lubricando con aceite de corte .
Remachado .
El remachado es una técnica de unión que permite la fijación de dos o más piezas mediante remaches . Para ello , ambas piezas deben disponer de un agujero en el que se introduce el remache y que , mediante la acción de la presión de la remachadora , lo fija presionando fuertemente las piezas .
El principal elemento de este tipo de unión es el remache , que consiste en un cuerpo cilíndrico metálico con dos cabezas : una conformada en la fabricación del remache y otra creada en la operación de remachado ( cabeza de cierre ) .
Los remaches se fabrican con materiales maleables de fácil conformación y designan por el diámetro y la longitud del cuerpo . Según su forma de montaje , los remaches se pueden clasificar en remaches de compresión o remaches de tracción .
En la operación de remachado , la herramienta utilizada dependerá del tipo de remache utilizado . En el caso del remachado por compresión , las herramientas que se utilizan básicamente pueden ser una sufridera y un tornillo . Para el remachado de tracción , la herramienta es la pistola remachadora , que puede ser manual a palanca o manual neumática . Estas funcionan mediante un sistema de tracción que estira el vástago del remache mientras se sujeta la cabeza de este . La pistola remachadora dispone de boquillas intercambiables para su sustitución en caso de necesitar remaches con espigas de diferente grosor .
El desmontaje de los remaches se realiza destruyendo su cabeza . Para ello , se utiliza generalmente una máquina de taladrar y una broca que , mediante su filo , arranca el metal del remache .
Medidas de seguridad y gestión de residuos .
1. Respetar en todo momento las recomendaciones de seguridad .
2. Emplear el equipo de protección individual ( EPI ) :
- Proteger las manos con guantes para que eviten riesgos mecánicos , cortes , calor , etc .
- Proteger los ojos con unas gafas o protectores oculares .
- En los trabajos con ruidos excesivos , se emplearán protectores auditivos .
Asimismo , también se tienen en cuenta algunas medidas de protección colectiva , como :
- Protección de máquinas con barreras .
- Dispositivos de parada de emergencia en máquinas .
Los residuos que más se generan en las operaciones de mecanizado son :
- Aceites y taladrinas .
- Papel y trapos de limpieza impregnados con aceite .
- Virutas y restos metales .
